Fren Kıyıcı

Fren kıyıcı, dinamik bir fren sisteminin anahtarlama bileşenidir. Rejeneratif enerjiyi tek başına dağıtmaz; bunun yerine DC bara ile fren direnci arasındaki bağlantıyı kontrol eder.

Motorun yavaşlaması sırasında motor geçici olarak jeneratör olarak çalışabilir. Ortaya çıkan rejeneratif enerji DC baraya geri akar ve bara voltajının artmasına neden olur. Gerilim kıyıcının çalışma eşiğine ulaştığında, IGBT anahtarlama devresi enerjiyi fren direncine iletir ve yönlendirir.

DC bara voltajı serbest bırakma eşiğinin altına düştüğünde kıyıcı kapanır.

Bu çalışma döngüsü, frenleme direncinin rejeneratif enerjiyi emmesine olanak tanır ve yavaşlama veya revizyon işlemi sırasında aşırı DC bara voltajının önlenmesine yardımcı olur.

Ana Fonksiyonlar

- Frenleme direnci aracılığıyla rejeneratif enerjinin deşarjını kontrol eder

- Dinamik frenleme sırasında DC bara voltajı artışını sınırlar

- Rejeneratif koşullar sırasında hızlı geçiş sağlar

- Daha yüksek frenleme kapasitesi gerektiren sürücüler için harici frenlemeyi destekler

- Kıyıcı ve fren devresi için koruma sağlar

- Daha yüksek frenleme gereksinimleri için birden fazla ünitenin paralel bağlanmasına olanak tanır

Gerçek frenleme performansı sürücü sistemine, motor ataletine, yük özelliklerine, fren direncine, fren frekansına ve gerekli yavaşlama süresine bağlıdır.

Çalışma Prensibi

CBU Serisi, değişken frekanslı sürücünün DC veriyoluna bağlı IGBT tabanlı bir anahtarlama devresi kullanır.

Çalışma sırası şöyledir:

Motor Yavaşlaması → Rejeneratif Enerji → DC Bara Gerilimi Yükselişi → Kıyıcı Açılır → Frenleme Direncine Enerji Akışı → Isı Olarak Dağıtılan Enerji

Kıyıcı, ayrı bir harici denetleyiciye güvenmek yerine sürekli olarak DC bara voltajını izler.

Bara voltajı yapılandırılmış çalışma eşiğini aştığında, IGBT rejeneratif enerjiyi dirence iletir ve aktarır. Gerilim uygun aralığa döndüğünde anahtarlama cihazı kapanır.

Bu kontrol yöntemi, özellikle rejenere edilen enerjinin sürücünün dahili frenleme devresi için çok büyük veya çok sık olduğu uygulamalar için kullanışlıdır.

Teknik Parametreler

Not: Nihai frenleme voltajı, modeli ve elektrik konfigürasyonu, seçilen ürüne ve tahrik sistemine göre doğrulanmalıdır.

Kontrol ve Koruma

CBU Serisi, harici bir dinamik frenleme devresi için gereken anahtarlama ve koruma fonksiyonlarını entegre eder.

DC Bara Gerilimi İzleme

Kontrol devresi sürekli olarak DC bara voltajını izler. Gerilim yapılandırılmış frenleme eşiğine ulaştığında, IGBT anahtarlama devresi rejeneratif enerjiyi frenleme direncine aktarmak için iletim yapar.

Hızlı Geçiş

Kıyıcı, harici bir kontrol sistemine ihtiyaç duymadan DC bara voltajındaki değişikliklere yanıt verir. Paralel konfigürasyonlar için belirtilen senkronizasyon yanıtı 1 ms dahilindedir.

Ayarlanabilir Fren Gerilimi

220V, 380V ve 690V tahrik sistemleri için farklı frenleme voltajı seviyeleri mevcuttur. Uygun ayar, sürücünün DC bara gerilimine ve seçilen CBU modeline göre belirlenir.

Entegre Koruma

Ürün konfigürasyonuna bağlı olarak koruma fonksiyonları şunları içerir:

- DC bara aşırı gerilim koruması

- Fren devresi kısa devre koruması

- Aşırı sıcaklık koruması

- Fan arıza koruması

- Arıza rölesi çıkışı

Koruma koşulları, frenleme çıkışını devre dışı bırakabilir ve harici kontrol sistemine bir arıza sinyali gönderebilir.

Termal Yönetim

CBU Serisi, daha yüksek fren frekansı veya gücü gerektiren uygulamalar için basınçlı hava soğutmasını kullanır.

Soğutma fanı yaklaşık 45°C modül sıcaklığında başlar, belirtilen aşırı sıcaklık koruma noktası ise yaklaşık 85°C'dir.

Gerçek termal performans şunlara bağlıdır:

- Frenleme gücü

- Frenleme görev döngüsü

- Ortam sıcaklığı

- Dolap havalandırması

- Kurulum izni

- Çalışma frekansı

Kıyıcı, ürünün kurulum gereksinimlerine göre yeterli havalandırma ve açıklık bırakılarak kurulmalıdır.

Model Seçimi

Model Örneği: CBU 4 030

Model, sürücü voltajına, gerekli frenleme kapasitesine, frenleme görev döngüsüne, fren direncine ve yük özelliklerine göre seçilmelidir.

Seçim Parametreleri

Fren kıyıcı seçimi, yalnızca motor gücü yerine, sürücü sisteminin gerçek rejeneratif koşullarına göre yapılmalıdır.

Mühendislik seçimi için, sürücü modeli, motor gücü, yük tipi, yavaşlama süresi, fren frekansı ve mevcut frenleme direnci spesifikasyonları sağlanmalıdır.

Tipik Uygulamalar

Kıyıcı, yalnızca motor gücüne göre değil, gerçek fren enerjisine ve görev döngüsüne göre seçilmelidir.

Fren Kıyıcı ve Frenleme Direnci

Bir fren kıyıcı ve fren direnci farklı işlevleri yerine getirir ve normalde birlikte kullanılır.

Direnç enerjiyi emerken kıyıcı anahtarlama işlemini kontrol eder. Bu nedenle direncin direnç değeri, güç değeri ve görev döngüsü kıyıcı ve sürücüyle uyumlu olmalıdır.

Paralel Çalışma

Gerekli frenleme kapasitesi tek bir ünitenin kapasitesini aştığında birden fazla CBU ünitesi paralel olarak bağlanabilir. Paralel konfigürasyon, bağlı üniteler arasındaki anahtarlama işlemini koordine etmek ve fren yükünü sistem tasarımına göre dağıtmak için ilgili kontrol arayüzünü kullanır.

Birden fazla üniteyi yapılandırırken toplam frenleme gücü, DC bara voltajı, kıyıcı sayısı, frenleme direnci konfigürasyonu, kablolama düzeni, frenleme görev döngüsü ve termal koşullar gibi faktörler dikkate alınmalıdır. CBU ünitelerinin sayısı ve uygun bağlantı yöntemi seçilen modele, sistem parametrelerine ve uygulama gereksinimlerine göre onaylanmalıdır.

Kurulumda Dikkat Edilmesi Gerekenler

Fren kıyıcı, değişken frekanslı sürücünün DC barasına ve fren direncine belirtilen bağlantı şemasına göre bağlanır.

Devreye almadan önce:

1. CBU voltaj sınıfının sürücü sistemiyle eşleştiğini doğrulayın.

2. DC bara polaritesini doğrulayın.

3. Fren direnci direncini ve güç değerini doğrulayın.

4. Tüm terminallerin doğru şekilde bağlanıp sıkıştırıldığını kontrol edin.

5. Doğrayıcı çevresinde yeterli havalandırma sağlayın.

6. Güç ve kontrol kablolarını uygun şekilde ayrı tutun.

7. Gereken yere arıza rölesi devresini bağlayın.

8. Sisteme enerji vermeden önce elektrik kontrolünü tamamlayın.

Kurulum, ürün belgelerine ve geçerli elektrik gerekliliklerine uygun olarak kalifiye elektrik personeli tarafından yapılmalıdır.

İmalat ve Kalite Kontrol

Dufew Electric, fren dirençleri, fren üniteleri, reaktörler, filtreler, transformatörler ve ilgili elektrikli bileşenler de dahil olmak üzere endüstriyel sürücü ve güç kontrol uygulamalarına yönelik güç elektroniği bileşenleri üretmektedir. Üretim süreci, gelen malzeme denetimi ve bileşen montajından elektrik testlerine, koruma fonksiyonu doğrulamasına, son denetime ve paketlemeye kadar önemli aşamaları kapsar.

Ürün konfigürasyonuna bağlı olarak kalite kontrolü, elektrik bağlantısı muayenesini, izolasyon direnci testini, dielektrik mukavemet testini, anahtarlama fonksiyonu doğrulamasını, koruma fonksiyonu doğrulamasını, soğutma fanı muayenesini, terminal muayenesini ve boyut muayenesini içerebilir. Bu prosedürler ürün tasarımına ve ilgili teknik gereksinimlere göre uygulanır.

Ürün değerlendirmesini, kalite doğrulamasını ve sistem entegrasyonunu desteklemek amacıyla proje gereksinimlerine göre ürüne özel teknik belgeler ve test kayıtları sağlanabilir.

Sertifikalar ve Standartlar

CBU Serisi, GB/T 12668'in geçerli gereksinimlerine uygun olarak üretilmiştir. Dufew Electric ayrıca kalite ve ürün uyumluluk sistemi kapsamında ilgili ISO ve CE sertifikalarına da sahiptir.

Geçerli sertifikasyon ve teknik belgeler, spesifik model ve siparişe göre onaylanmalıdır.

Dufew Elektrik Güç Elektroniği İmalatı

Dufew Electric, endüstriyel sürücüler, güç kontrolü ve güç kalitesi uygulamaları için güç elektroniği bileşenleri üretmektedir. Ürün portföyü, Fren Dirençleri, Fren Kıyıcıları, Frenleme Üniteleri, Giriş ve Çıkış Reaktörleri, DC Reaktörleri, EMI Filtreleri, dv/dt Filtreleri, Sinüs Dalgası Filtreleri, Harmonik Filtreler, Transformatörler ve Endüstriyel Dirençler dahil olmak üzere frenleme, direnç, reaktör, filtre ve transformatör çözümlerini kapsar.

Birden fazla elektrikli bileşen gerektiren projeler için Dufew Electric, ilgili ürün özelliklerini uygulamaya, elektriksel değerlere, kurulum koşullarına ve sistem gereksinimlerine göre koordine edebilir.

Neden Dufew Electric'i Seçmelisiniz?

Uygulama Bazlı Seçim

Ürün seçiminde DC bara voltajı, frenleme gücü, yük özellikleri, fren frekansı, direnç özellikleri ve görev döngüsü dikkate alınır.

Güç Elektroniği İmalatı

Dufew Electric'in ürün yelpazesi endüstriyel elektrik sistemlerine yönelik frenleme, direnç, reaktör, filtre ve transformatör uygulamalarını kapsamaktadır.

Projeye Özel Konfigürasyon

Elektrik değerleri, fren voltajı, boyutlar, soğutma düzenlemeleri ve paralel konfigürasyonlar proje gereksinimlerine göre değerlendirilebilir.

Üretim ve Test

İmalat; bileşen muayenesi, montaj kontrolü, elektrik testi, koruma fonksiyonu doğrulaması ve son muayeneyi içerir.

Sıkça Sorulan Sorular

S1: Fren kıyıcı ne işe yarar?

Değişken frekanslı bir sürücünün DC bara voltajını izler ve rejeneratif enerji voltajın yükselmesine neden olduğunda fren devresini anahtarlar. Rejeneratif enerji daha sonra dağıtılmak üzere bir frenleme direncine aktarılır.

S2: Kıyıcı ile frenleme direnci arasındaki fark nedir?

Kıyıcı, frenleme devresinin ne zaman açılıp kapatılacağını kontrol eder. Direnç aktarılan elektrik enerjisini emer ve ısıya dönüştürür. İki bileşen dinamik bir fren sisteminde birlikte çalışır.

S3: Harici bir frenleme ünitesine ne zaman ihtiyaç duyulur?

Özellikle kısa yavaşlama süreleri, yüksek eylemsizlik yükleri, sık frenleme veya büyük bakım yükleri söz konusu olduğunda, sürücünün yerleşik frenleme kapasitesinin gereken rejeneratif enerjiyi karşılayamadığı durumlarda harici bir ünite gerekli olabilir.

S4: Farklı sürücü markalarıyla kullanılabilir mi?

Evet, sürücünün uyumlu DC bara terminallerine ve voltaj özelliklerine sahip olması koşuluyla. Yalnızca motor gücüne göre seçim yapmak yerine, bağlantıdan önce elektrik özellikleri kontrol edilmelidir.

S5: Birden fazla ünite paralel olarak çalışabilir mi?

Evet. Gerekli frenleme kapasitesi bir ünitenin değerini aştığında birden fazla ünite kullanılabilir. Ünite sayısı, direnç düzeni, kablolama ve kontrol konfigürasyonu gerekli frenleme görevine göre belirlenmelidir.

Soru 6: Fren direnci nasıl seçilmelidir?

Direnç değeri ve güç değeri, DC bara voltajından, gerekli frenleme gücünden, frenleme enerjisinden, fren frekansından ve görev döngüsünden belirlenmelidir. Direnç aynı zamanda sürücü ve frenleme devresi gereksinimlerine de uygun olmalıdır.

S7: Ünite yazılımın devreye alınmasını gerektiriyor mu?

Anahtarlama işlemi otomatik olarak DC bara voltajıyla kontrol edildiğinden normalde yazılımın devreye alınması gerekmez. Çalıştırmadan önce kablolama, polarite, direnç özellikleri, soğutma, koruma bağlantıları ve izolasyon kontrol edilmelidir.

S8: Seçim için hangi bilgiler gerekli?

Sürücü modelini, sistem voltajını, motor gücünü, yük tipini, yavaşlama süresini, fren frekansını, yük özelliklerini, fren direnci özelliklerini ve kurulum koşullarını sağlayın. Bu parametreler uygun elektriksel konfigürasyonu belirlemek için kullanılabilir.

Ürün Seçimi ve Teknik Destek

Dufew Electric CBU Serisi Frenli Kıyıcılar, yavaşlama, indirme ve diğer bakım koşulları sırasında rejeneratif enerjiyi kontrol etmek için değişken frekanslı tahrik sistemlerinde kullanılır.

Seçimde DC bara voltajı, frenleme gücü, frenleme direnci özellikleri, görev döngüsü, yük koşulları ve kurulum gereksinimleri dikkate alınmalıdır. Dufew Electric ayrıca endüstriyel tahrik sistemleri için fren dirençleri ve ilgili güç elektroniği bileşenleri de tedarik etmektedir.

For product selection, customers can provide the drive voltage, motor power, load type, deceleration time, braking frequency, and braking resistor specifications.